Силиконовые смеси общего и специального назначения

 ООО Производственная Компания «Полимер» является непосредственным разработчиком и самостоятельно изготавливает на своих производственных площадях резиновые смеси на основе силоксановых (MVQ, MQ, PVMQ) и фторсилоксановых (FVMQ) эластомеров (каучуков) пероксидной и аддитивной сшивки (на основе платиновых катализаторов). В качестве основы применяются только проверенные эластомеры лучших мировых производителей (Германия, США, Англия, Япония). Используемые материалы, на ряду с общетехническим применением, имея международные сертификаты, могут применяться для производства в пищевых и медицинских целях. А обширный спектр предлагаемых резин (более 100 наименований) практически полностью перекрывает потребности внутреннего рынка России.

Опыт наших сотрудников позволяет подходить к вопросу подбора материала более тонко, обеспечив все необходимые технологические, эксплуатационные требования к материалу, получив тем самым высочайшее качество поставляемой продукции.

Имея полностью законченный цикл производства: от разработки рецептуры, изготовления смесей, проведения необходимых корректирующих действий по запросу потребителя, проведения технического контроля, осуществления своевременной отгрузки готовой продукции в адрес покупателя, мы также оказываем консультации и техническую поддержку своих клиентов, тем самым не перекладывая ответственности на неумелое обращение с приобретаемым материалом.

Одним из существенных преимуществ нашего предприятия является гибкий индивидуальный подход к каждому потребителю и практичность:

- предлагаемые смеси в своей основе являются «не наполненные» или «низко наполненные», то есть инертные добавки в составе практически отсутствуют, за исключением специальных придающих резиновой смеси определенные технологичные свойства. Этот момент позволяет держать плотность поставляемых смесей на уровне исходного каучука, тем самым быть более экономически целесообразными для потребителя по сравнению с некоторыми конкурентами;

- объем изготавливаемой партии от 5 кг, до десятков тонн;

- разнообразие предлагаемого ассортимента как по свойствам, так и по требуемому цвету согласно международной системы RAL;

- широкий спектр по твердости предлагаемого материала от 10 до 90 ед. по Шор А

- гибкая система ценообразования, позволяющая держать лидирующее место на рынке России;

- возможность поставки резиновых смесей по различным нормативно-техническим документам;

- минимальный срок поставок от 3 до 10 дней.

Полуфабрикаты, в виде готового компаунда производятся в нескольких исполнениях:

- с индексом «Ф» - производство формовых изделий (прямым прессованием, трансферным или инжекционным литьем);

- с индексом «Э» - для производства экструзионных изделий (в среде горячего воздуха);

- с индексом «В» - для гуммирования валов (при котловой вулканизации, перегретой водой).

По стойкости к температурному диапазону:

- низкотемпературные, от -90°С до +200°С;

- стандартное исполнение -60°С до +200°С;

- термостойкие, от -60°С до +250°С;

- повышенной термостойкости, до +315°С

Справочные данные по работе уплотнений на основе силоксановых эластомеров

Температура (°С)

Долговечность (-50% удлинения при разрыве)

-50 - +100

неограниченно

120

10-20 лет

150

5-10 лет

205

2-5 лет

260

3 месяца - 2 года

316

1 неделя - 2 месяца

370

6 часов - 1 неделя

420

10 минут - 2 часа

480

2-10 минут

Эластичность силиконовых резин при низкой температуре

 

t°C хрупкости при ударе

t°C отвердевания по

модулю Юнга при изгибе

t°C стеклования

Резина общего назначения

-73

-55

-50

Твердая резина

-78

-60

-50

Низкотемпературная резина

-118

-115

-116

Фтор силиконовая резина

-168

-59

-57

 

Изделия из силиконовых резин обладают уникальными техническими свойствами и качествами, позволяющими использовать их там, где применение обычных резин невозможно: обладают эластичными свойствами в большом интервале температур -60 до 300 С; химически инертны; обладают высокой электрической стойкостью и имеют длительный срок эксплуатации.

Стойкость к химическим средам:

- Жидкости: вода пресная, морская (в т.ч. кипящая).

- Газ: аммиак, кислород, озон.

- Соли: карбонат натрия, сульфат меди, хлорид железа, хлорид натрия.

- Кислоты: азотная (10%), серная (30-50%), соляная (10-18%), стеариновая, уксусная (30%), фосфорная.

- Пищевые продукты: пиво, вино, спирт, столовый уксус, соки, топленое и растительное масло, кондитерские и хлебобулочные изделия.

- Растворители: перекись водорода, этиленгликоль, этиловый спирт, ацетон

Все производимые смеси ПК Полимер, в зависимости от применяемости по назначению делятся на следующие две основные группы: общего применения и специального назначения.

1. СМЕСИ СИЛИКОНОВЫЕ ОБЩЕГО ПРИМЕНЕНИЯ

Данная группа является наиболее обширной и универсальной, в ней содержатся смеси, традиционно используемые в промышленности и быту, отвечающие всем необходимым эксплуатационных характеристикам: твердость (мягкие, средней твердости, повышенной твердости); имеющие пищевой допуск; с рабочим диапазоном температур от -58 до +250°С; для производства РТИ всеми возможными методами (формование, экструзия, трансферное литье и компрессионное литье), разных цветовых тонов.

Типичные характеристики для ознакомления, представлены в таблице 1.

ТАБЛИЦА 1.

Наименование

смеси

Плотность,

г/см2

Твердость,

Шор А

Усл. прочность при растяжении, МПа

Отн. удлинение

при разрыве, %

Сопротивление

раздиру, Н/мм

ОДС при (22 часах 177°Сх25%), %

Усадка,

%

Поли-сил 140 (Ф/Э)

1,12÷1,15

40

8,0÷9,0

600÷900

10,0÷17,0

 

 

не более 25

 

 

2,7÷3,2

Поли-сил 150 (Ф/Э)

1,16÷1,19

50

9,0÷11,0

500÷750

12,0÷24,0

Поли-сил 160 (Ф/Э)

1,17÷1,20

60

9,0÷12,5

450÷600

14,0÷28,0

Поли-сил 170 (Ф/Э)

1,21÷1,23

70

8,5÷10,0

350÷500

12,0÷25,0

Поли-сил 180 (Ф/Э)

1,20÷1,22

80

7,5÷9,0

300÷450

10,0÷19,0

Основное применение для формования и экструзии (MP): высококачественных уплотнений, герметизирующих изделий, гуммирования валов, мембраны, чехлы, пыльники, сложные гофрированные изделия, РТИ для автомобильной промышленности; уплотнения кабельных вводов силовых установок изоляторы в энергетике, уплотнения в запорной и сантехнической арматуре, трубки и уплотнения для пищевой и кондитерской промышленности.

ПРИМЕЧАНИЕ: температурный диапазон -60 до 250°С; необходимость применения в пищевой промышленности; необходимый цвет – обязательно оговаривать при размещении заказа.

В стандартном исполнении резиновые смеси имеют полупрозрачный, или матовый цвет (зависит от цвета основного эластомера, являющегося основой резиновой смеси), по желанию заказчика можно изготовить:

-белый (RAL9010) -зеленый (RAL6024, RAL6037) -красный (RAL3015, RAL3020)

-серый (RAL7040) -желтый (RAL1016, RAL6037) - кирпичный (RAL3013)

-черный (RAL9005, RAL9004) -синий (RAL5002, RAL5024)

  2. СМЕСИ СИЛИКОНОВЫЕ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

2.1. Кабельные смеси, изоляторные.

ТАБЛИЦА 2.

Наименование

смеси

Плотность,

г/см2

Твердость,

Шор А

Усл. прочность при растяжении, МПа

Отн. удлинение

при разрыве, %

Сопротивление

раздиру, Н/м

ОДС при (22 часах 177°Сх25%), %

Усадка,

%

Поли-сил 2170-Э

1,2-1,3

70

8-10

300-400

10-14

Не более 45

3,5

Поли-сил 2180-Э

1,25-1,33

80

7-9

250-350

10-12

Не более 45

3,5

Электрическая прочность, кВт/мм, не менее – 25

Диэлектрическая проницаемость при 1000 Гц, ед.- 3,08

Коэффициент рассеивания при 1000 Гц, ед.- 2,6х10¯ ⁴

Объемное сопротивление Ом×см -1,0х10ⁱ⁵

Трекинг стойкость, кВт – 3,5

Дугостойкость, с - 200

Основное применение (CW): для электроизоляционных трубок, типа ТКР, оболочек кабелей, изоляторов

 2.2 Маслостойкие силиконовые смеси (не путать с МБС, с бензином и нефтепродуктами не работают).

ТАБЛИЦА 3.

Наименование

смеси

Плотность,

г/см2

Твердость,

Шор А

Усл. прочность при растяжении, МПа

Отн. удлинение

при разрыве, %

Сопротивление

раздиру, Н/м

ОДС при (22 часах 177°Сх25%), %

Усадка,

%

Поли-сил 2270-Ф

 

1,52÷1,65

70

 

Не менее 3,0

 

 

Не менее 250

 

8,0÷10,0

 

Не более 40

 

2,3÷2,8

Поли-сил 2270-Э

70

Поли-сил 2280-Ф

80

Не менее 200

Поли-сил 2280-Э

80

Основное применение (LP): для уплотнений, изготовленных формовым или экструзионным способом работающих в среде минеральных масел. Рабочий температурный диапазон -58 до +180°С.

Для улучшения стойкости данные смеси наполнены специальным мелкодисперсным кварце содержащим наполнителем. в значительной мере повышающий стойкость уплотнений.

Могут применяться как в чистом виде, так и в сочетании с другими силоксановыми эластомерами. 

2.3 Силиконовые смеси повышенной термостойкости (в том числе ювелирные резины для заливки легко плавких цветных металлов). За счет применяемых термодобавок, на основе специальных металлов, которые позволяют быстро отводить тепловую энергию с поверхности контакта, обеспечивают поднятие стойкости к температурному воздействию до +315°С.

ТАБЛИЦА 4.

Наименование

смеси

Плотность,

г/см2

Твердость,

Шор А

Усл. прочность при растяжении, МПа

Отн. удлинение

при разрыве, %

Сопротивление

раздиру, Н/м

ОДС при (22 часах 177°Сх25%), %

Усадка,

%

Поли-сил 2370-Ф

 

 

1,23÷1,28

 

70

 

9,0÷10,5

Не менее 450

 

10÷16,0

 

Не более 16

 

2,6÷2,9

Поли-сил 2370-Э

Поли-сил 2380-Ф

 

80

Не менее 400

Поли-сил 2380-Э

теплотехнические свойства:

теплопроводность силиконовой резины составляет ~4*10-4 кал/см.град.с (измерена при температуре +80°с).

коэффициент линейного расширения составляет ~2*10-4 град.-1 в пределах температур от 0 до +150°с.

основное применение (HT): для уплотнений, изготовленных формовым или экструзионным способом работающих в условиях повышенных температур и требуемой огнестойкости:

-металлургическое производство;

-изготовление пресс-форм для центробежного литья;

-изготовление термостойких шлангов и гофрированных трубок;

-авиационной и космической отрасли.

 Изменение основных показателей под воздействием тепловой энергии.  

2.4 Силиконовые смеси с повышенными прочностными характеристиками и высоким раздиром.

ТАБЛИЦА 5.

Наименование

смеси

Плотность,

г/см2

Твердость,

Шор А

Усл. прочность при растяжении, МПа

Отн. удлинение

при разрыве, %

Сопротивление

раздиру, Н/м

ОДС при (22 часах 177°Сх25%), %

Усадка,

%

Поли-сил 2260-Ф

 

 

 

1,16÷1,2

60

12,5

700

 

 

 

25-45

 

 

 

Не более 20

 

 

 

2,9÷3,2

Поли-сил 2260-Э

60

12,0

700

Поли-сил 2270-Ф

70

12,0

650

Поли-сил 2270-Э

70

11,5

600

Поли-сил 2280-Ф

80

11,0

600

Поли-сил 2280-Э

80

11,0

560

Основное применение для формования и экструзии (HS): высококачественных уплотнений, герметизирующих изделий, гуммирования валов, мембраны, чехлы, пыльники, сложные гофрированные изделия, РТИ работающие в циклических знакопеременных нагрузках в условиях осложнения съема изделия, тонкостенной конструкции и с обратными углами. По сравнению с характеристиками резин общего назначения Таблица 1, имеют значительное преимущество. Имеют пищевой допуск, могут применяться для изготовления детских сосок, и т.д.

 

3. Масло-бензостойкие фторсилоксановые смеси

ТАБЛИЦА 6.

Наименование

смеси

Плотность,

г/см2

Твердость,

Шор А

Усл. прочность при растяжении, МПа

Отн. удлинение

при разрыве, %

Сопротивление

раздиру, Н/м

ОДС при (22 часах 177°Сх25%), %

Усадка,

%

Поли-сил ФС 60-Ф

 

 

1,39÷1,41

60

8,0÷9,5

320

 

Не мене 10,0

 

6-12

 

4,5÷5

Поли-сил ФС 60-Э

Поли-сил ФС 70-Ф

70

7,5÷8,5

280

Поли-сил ФС 70-Э

Основное применение (LPF): для формования и экструзии резинотехнических изделий, обладающих по сути уникальными свойствами и универсальностью, работая в средах масел, бензина, нефтепродуктов, некоторых кислот и щелочей. Широко применятся: в энергетике –уплотнение к масляным трансформаторам; нефтяной промышленности в качестве уплотнений к погружным насосам; в автомобильной промышленности для уплотнений элементов двигателя, трансмиссии и нагнетающих патрубков дизельных агрегатов; в химической промышленности в качестве агрессивостойких уплотнений, по сути способен в некоторых случаях заменить фтор эластомеры, но имеющий гораздо шире температурный диапазон работы -60 до +250°С (температурный предел хрупкости -73°С).

  

Среда

Условия испытания, время / температура

Изменение показателей

твердость, ед. Шор А

прочность при растяжении, %

относит. удлинение при разрыве

объем, %

Дизельное топливо

1 нед. / 60 0С

-7

-23

-18

5

1 мес. / 60 0С

-6

-31

-21

5

3 мес. / 60 0С

-3

-32

-32

5

IRM 902 Oil

72 ч / 1500С

0

-7

-8

1

IRM 903 Oil

72 ч / 1500С

-4

-11

-15

2

ASTM Oil № 1

72 ч / 1500С

-5

0

-5

0

ASTM Oil № 3

7 дней/1500С

1

-3

-6

0

Бензин (неэтилированный)

24 ч / 1000С

-11

-16

-29

20

Этиленгликоль, 50 %

7 дней / 800С

0

-5

5

0

СЖР - 1

72 ч / 2500С

-

-

-

-1,5

СЖР - 3

72 ч / 2500С

-

-

-

1,9

 

ПРИМЕР УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРИ ЗАКАЗЕ МАТЕРИАЛА:

Поли-сил 161 Ф RAL9016, где:

- «Поли-сил» -товарная марка завода изготовителя ООО ПК Полимер;

- «1» - резина общего применения на основе силоксанового эластомера;

- «6» -средняя твердость поставляемого материала»

- «Ф» -для формования и инжекционного, трансферного литья;

- «1» - рецептурное приложение отражающее температурный диапазон работы материала

(1 - до +200°С, 2 - до +250°С, 3 - до +315°С).

 

Производственная компания «ПОЛИМЕР» так же предлагает своим потребителям резиновые смеси по авиационным ТУ 38.1051166-2015:

 

 

Нанесение силиконовых (термостойких) покрытий
Новости
08.12.2019

Силиконовые смеси общего и специального назначения
ООО Производственная Компания «Полимер» является непосредственным разработчиком и самостоятельно изготавливает на своих производственных площадях резиновые смеси на основе силоксановых (MVQ, MQ, PVMQ) и фторсилоксановых (FVMQ) эластомеров (каучуков) пероксидной и аддитивной сшивки (на основе платиновых катализаторов).
Подробнее
08.12.2019

Скидка на гуммировку валов -30% в декабре!!!
Скидка на гуммировку валов -30% в декабре!!!
Подробнее
Запросить предложение